V primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja je za lasersko rezanje značilna visoka hitrost in visoka kakovost. Natančneje, to je mogoče povzeti v naslednjih vidikih:
(1) Visoka kakovost rezanja
Zaradi majhne velikosti laserske točke, visoke energijske gostote in visoke rezalne hitrosti lasersko rezanje doseže odlično kakovost rezanja.
① Lasersko rezanje proizvaja ozke zareze z vzporednimi stranicami, pravokotnimi na površino, s čimer se doseže dimenzijska natančnost ±0,05 mm za rezane dele.
② Rezana površina je gladka in estetsko prijetna, s površinsko hrapavostjo le desetine mikrometrov. Lasersko rezanje se lahko uporabi celo kot končni korak, s čimer se odpravi potreba po strojni obdelavi, kar omogoča neposredno uporabo delov.
③ Po laserskem rezanju je toplotno-območje zelo majhno in lastnosti materiala v bližini zareza so skoraj nespremenjene. Deformacija obdelovanca je minimalna, natančnost rezanja je visoka, geometrija rezov pa odlična, z razmeroma pravilnim pravokotnim prerezom. Primerjava metod laserskega rezanja, rezanja z oksiacetilenom in plazemskega rezanja je prikazana v tabeli 1 z uporabo 6,2 mm debelih nizko{6}}ogljičnih jeklenih plošč kot materiala za rezanje.
(2) Visoka učinkovitost rezanja: Zaradi lastnosti prenosa laserske svetlobe so stroji za lasersko rezanje na splošno opremljeni z več CNC delovnimi mizami, kar omogoča popolnoma CNC{1}}nadzorovano rezanje skozi celoten proces. Med delovanjem preprosto spreminjanje programa CNC omogoča rezanje delov različnih oblik, kar omogoča dvo-in tri-dimenzionalno rezanje.
(3) Visoka hitrost rezanja: 1200 W laser lahko reže 2 mm debele nizko-ogljične jeklene plošče s hitrostjo do 600 cm/min; rezanje 5 mm debelih plošč iz polipropilenske smole lahko doseže hitrost do 1200 cm/min. Materiali ne zahtevajo vpenjanja ali pritrjevanja med laserskim rezanjem, kar prihrani pri orodju in napeljavah ter pomožnem času za nalaganje in razkladanje.
(4) Rezanje brez-kontakta: Med laserskim rezanjem se gorilnik in obdelovanec ne dotikata drug drugega, kar odpravlja obrabo orodja. Obdelava delov različnih oblik ne zahteva menjave "orodja", le prilagoditev izhodnih parametrov laserja. Postopek laserskega rezanja je nizek-hrup, nizke-tresljaje in-onesnaževanje.
(5) Širok izbor materialov za rezanje
V primerjavi z rezanjem s oksiacetilenom in plazemskim rezanjem lahko lasersko rezanje razreže širši nabor materialov, vključno s kovinami, nekovinami, kompoziti na osnovi-kovine in ne-kovine-, usnjem, lesom in vlakni. Vendar pa različni materiali kažejo različne stopnje prilagodljivosti laserskemu rezanju zaradi svojih različnih termofizičnih lastnosti in stopenj laserske absorpcije. Tabela 2 prikazuje učinkovitost laserskega rezanja različnih materialov z laserjem CO2.
(6) Slabosti
Zaradi omejitev laserske moči in velikosti opreme lahko lasersko rezanje reže le srednje do tanke-debele plošče in cevi. Poleg tega se hitrost rezanja znatno zmanjša z večanjem debeline obdelovanca.
Oprema za lasersko rezanje je draga in zahteva veliko začetno naložbo.
