Postopek izdelave pločevine običajno vključuje naslednje korake:
1. Oblikovanje in načrtovanje: Preden se obdelava začne, sta bistvena podrobna zasnova in načrtovanje. Oblikovalci ustvarijo risbe na podlagi zahtev za izdelek, pri čemer navedejo dimenzije, oblike in zahteve glede materiala. Ta korak je ključen, saj neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost nadaljnje obdelave.
2. Izbira materiala: Ustrezni kovinski materiali so izbrani na podlagi projektnih risb. Običajni materiali vključujejo hladno{2}}valjano jekleno pločevino, vroče-valjano jekleno pločevino, pločevino iz nerjavečega jekla in aluminijasto pločevino. Različni materiali imajo različne značilnosti, kot so trdnost, odpornost proti koroziji in težavnost obdelave; zato mora izbira temeljiti na specifičnem scenariju uporabe.
3. Rezanje in brušenje: Rezanje je ključni prvi korak pri izdelavi pločevine, katerega namen je razrezati pločevino v zahtevano obliko v skladu z dimenzijami načrta. Običajne metode rezanja vključujejo striženje, lasersko rezanje in rezanje s plazmo. Laserski razrez ponuja visoko natančnost in je primeren za rezanje kompleksnih oblik; rezanje s plazmo je primerno za debelejše plošče; striženje je primerno za enostavno ravno-striženje.
4. Prebijanje in vrtanje: Ustvarjanje lukenj v kovinskih ploščah je običajna operacija pri izdelavi pločevine. Prebijanje vključuje prebijanje lukenj v pločevino s prebijalno stiskalnico, primerno za množično proizvodnjo; vrtanje pa vključuje vrtanje lukenj v pločevino s svedrom, ki je primeren za malo-serijsko proizvodnjo ali aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost.
5. Upogibanje in oblikovanje: upogibanje je postopek oblikovanja pločevine v želene kote z uporabo upogibnega stroja. Zgornja in spodnja matrica krivilnega stroja delujeta skupaj, da izvajata pritisk na pločevino, zaradi česar se ta plastično deformira in oblikuje določen kot in obliko. Med upogibanjem je treba nadzorovati radij in kot upogibanja, da preprečimo pokanje ali deformacijo pločevine.
6. Varjenje in sestavljanje: Če je izdelek sestavljen iz več delov, jih je treba sestaviti skupaj z varjenjem ali drugimi povezovalnimi metodami. Običajne metode varjenja vključujejo obločno varjenje in varjenje v zaščitnem plinu. Med varjenjem moramo biti pozorni na kakovost zvara, da zagotovimo močan in estetsko prijeten spoj.
7. Površinska obdelava: Površinska obdelava izboljša odpornost proti koroziji in estetiko izdelka. Običajne metode površinske obdelave vključujejo brizganje, galvanizacijo in eloksiranje. Pršenje lahko daje izdelkom različne barve in zaščitne plasti; galvanizacija tvori kovinsko prevleko na površini, kar poveča odpornost proti koroziji; eloksiranje se uporablja predvsem za aluminijeve materiale in tvori trd oksidni film.
8. Pregled kakovosti: dokončani izdelki so podvrženi pregledu kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja in ustrezne standarde. Pregled vključuje dimenzijsko natančnost, kakovost površine in trdnost zvara. V uporabo se lahko oddajo le izdelki, ki prestanejo pregled.
